Descripción
Para producir productos finales de máxima calidad al menor costo, con la mayor eficiencia y confiabilidad, es necesario seleccionar piezas de desgaste optimizadas para su aplicación de trituración específica. Los principales factores a considerar son los siguientes:
1. El tipo de rocas o minerales que se van a triturar.
2. Tamaño de partícula del material, contenido de humedad y grado de dureza Mohs.
3. El material y la vida útil de las barras de impacto utilizadas anteriormente.
En general, la resistencia al desgaste (o dureza) de los materiales metálicos resistentes al desgaste instalados en paredes reduce inevitablemente su resistencia al impacto (o tenacidad). El método de incrustación de cerámica en la matriz metálica puede aumentar considerablemente su resistencia al desgaste sin afectar su resistencia al impacto.
Acero de alto manganeso
El acero de alto manganeso es un material resistente al desgaste con una larga trayectoria y se ha utilizado ampliamente en trituradoras de impacto. Este acero posee una resistencia al impacto excepcional. Dicha resistencia al desgaste suele estar relacionada con la presión y el impacto que soporta su superficie. Ante un impacto considerable, la estructura austenítica superficial puede endurecerse hasta alcanzar una dureza HRC50 o superior.
Los martillos de chapa de acero con alto contenido en manganeso generalmente solo se recomiendan para la trituración primaria de materiales con partículas de alimentación de gran tamaño y baja dureza.
Composición química del acero de alto manganeso
| Material | Composición química | Propiedad mecánica | ||||
| Minnesota% | % de Cr | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
Microestructura del acero de alto manganeso
Acero martensítico
La estructura martensítica se forma por el enfriamiento rápido del acero al carbono totalmente saturado. Los átomos de carbono solo pueden difundirse fuera de la martensita durante el proceso de enfriamiento rápido posterior al tratamiento térmico. El acero martensítico tiene una dureza mayor que el acero de alto manganeso, pero su resistencia al impacto se reduce proporcionalmente. La dureza del acero martensítico oscila entre HRC46 y 56. Debido a estas propiedades, la barra de impacto de acero martensítico se recomienda generalmente para aplicaciones de trituración donde se requiere una resistencia al impacto relativamente baja pero una mayor resistencia al desgaste.
Microestructura del acero martensítico
Hierro blanco con alto contenido de cromo
En la fundición blanca de alto cromo, el carbono se combina con el cromo en forma de carburo de cromo. Esta fundición presenta una excelente resistencia al desgaste. Tras un tratamiento térmico, su dureza puede alcanzar los 60-64 HRC, pero su resistencia al impacto disminuye proporcionalmente. En comparación con el acero de alto manganeso y el acero martensítico, la fundición de alto cromo posee la mayor resistencia al desgaste, pero también la menor resistencia al impacto.
En la fundición blanca de alto cromo, el carbono se combina con el cromo en forma de carburo de cromo. Esta fundición presenta una excelente resistencia al desgaste. Tras un tratamiento térmico, su dureza puede alcanzar los 60-64 HRC, pero su resistencia al impacto disminuye proporcionalmente. En comparación con el acero de alto manganeso y el acero martensítico, la fundición de alto cromo posee la mayor resistencia al desgaste, pero también la menor resistencia al impacto.
Composición química del hierro blanco con alto contenido de cromo
| ASTM A532 | Descripción | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 Máximo | 0,8 Máximo | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Máximo |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 Máximo | 0,8 Máximo | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Máximo |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 Máximo | 0,8 Máximo | 4.0 Máximo | 1.0-2.5 | 1.0 Máximo |
| I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 Máximo | 2.0 Máximo | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1,5 Máximo |
| II | A | 12 millones | 2.0-3.3 | 2.0 Máximo | 1,5 Máximo | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | 3.0 Máximo |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Máximo | 1,5 Máximo | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 Máximo |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 Máximo | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 Máximo |
| III | A | 25 millones de rupias | 2.8-3.3 | 2.0 Máximo | 1,5 Máximo | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | 3.0 Máximo |
Microestructura del hierro blanco con alto contenido de cromo
Material compuesto de cerámica y metal (CMC)
El CMC es un material resistente al desgaste que combina la buena tenacidad de los materiales metálicos (acero martensítico o fundición de hierro con alto contenido de cromo) con la dureza extremadamente alta de las cerámicas industriales. Las partículas cerámicas de un tamaño específico reciben un tratamiento especial para formar un cuerpo poroso. Durante el colado, el metal fundido penetra completamente en los intersticios de la estructura cerámica y se combina bien con las partículas.
Este diseño mejora eficazmente la resistencia al desgaste de la superficie de trabajo. Al mismo tiempo, el cuerpo principal de la barra de impacto o martillo sigue siendo de metal para garantizar su funcionamiento seguro, solucionando así la contradicción entre resistencia al desgaste y resistencia al impacto, y adaptándose a diversas condiciones de trabajo. Abre un nuevo abanico de opciones para la selección de repuestos de alta resistencia al desgaste para la mayoría de los usuarios, generando mayores beneficios económicos.
a. Acero martensítico + cerámica
En comparación con la barra de impacto martensítica convencional, el martillo de impacto cerámico martensítico presenta una mayor dureza en su superficie de desgaste, sin que ello afecte a su resistencia al impacto. En condiciones de trabajo, la barra de impacto cerámica martensítica constituye una excelente alternativa y suele alcanzar una vida útil casi dos veces mayor o incluso superior.
b. Hierro blanco con alto contenido de cromo + cerámica
Si bien las barras de impacto de hierro fundido con alto contenido de cromo ya presentan una alta resistencia al desgaste, al triturar materiales de muy alta dureza, como el granito, se suelen utilizar barras de impacto más resistentes al desgaste para prolongar su vida útil. En este caso, una barra de impacto de hierro fundido con alto contenido de cromo e insertada cerámica resulta una mejor solución. Gracias a la incrustación de la cerámica, la dureza de la superficie de desgaste del martillo aumenta aún más, mejorando significativamente su resistencia al desgaste y, por lo general, duplicando o incluso superando la vida útil de las barras de impacto de hierro blanco con alto contenido de cromo convencionales.
Ventajas del material compuesto cerámica-metal (CMC)
(1) Duro pero no quebradizo, resistente y a prueba de desgaste, logrando un doble equilibrio entre resistencia al desgaste y alta tenacidad;
(2) La dureza de la cerámica es de 2100 HV y la resistencia al desgaste puede alcanzar de 3 a 4 veces la de los materiales de aleación ordinarios;
(3) Diseño de esquema personalizado, línea de desgaste más razonable;
(4) Larga vida útil y altos beneficios económicos.
Parámetro del producto
| Marca de máquina | modelo de máquina |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nuevo | |
| XH320-antiguo | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 de alto) | |
| Pantalla de encendido | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Maestro de escombros | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Águila | 1400 |
| 1200 | |
| Huelguista | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Número 1 |
| N°2 | |
| Shanghái Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



