Descripción
Para producir productos finales de alta calidad al menor costo con la mayor eficiencia y confiabilidad, debe seleccionar piezas de desgaste que estén optimizadas para su aplicación de trituración particular. Los principales factores a considerar son los siguientes:
1. El tipo de rocas o minerales a triturar.
2. Tamaño de partícula del material, contenido de humedad y grado de dureza Mohs.
3. El material y vida útil de las barras de golpe utilizadas anteriormente.
En general, la resistencia al desgaste (o dureza) de los materiales metálicos resistentes al desgaste montados en la pared reducirá inevitablemente su resistencia al impacto (o tenacidad). El método de incrustar cerámica en el material de la matriz metálica puede aumentar en gran medida su resistencia al desgaste sin afectar su resistencia al impacto.
Acero con alto contenido de manganeso
El acero con alto contenido de manganeso es un material resistente al desgaste con una larga historia y se ha utilizado ampliamente en trituradoras de impacto. El acero con alto contenido de manganeso tiene una excelente resistencia al impacto. La resistencia al desgaste suele estar relacionada con la presión y el impacto sobre su superficie. Cuando se aplica un gran impacto, la estructura de austenita en la superficie puede endurecerse a HRC50 o más.
Los martillos de placa de acero con alto contenido de manganeso generalmente solo se recomiendan para la trituración primaria con material de gran tamaño de partículas de alimentación y baja dureza.
Composición química del acero con alto contenido de manganeso.
Material | Composición química | Propiedad mecánica | ||||
Minnesota% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1,15-1,30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1,15-1,30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microestructura de acero con alto contenido de manganeso.
Acero martensítico
La estructura de martensita se forma mediante el enfriamiento rápido de acero al carbono completamente saturado. Los átomos de carbono pueden difundirse fuera de la martensita sólo en el rápido proceso de enfriamiento después del tratamiento térmico. El acero martensítico tiene una mayor dureza que el acero con alto contenido de manganeso, pero su resistencia al impacto se reduce correspondientemente. La dureza del acero martensítico está entre HRC46-56. En base a estas propiedades, la barra de soplado de acero martensítico generalmente se recomienda para aplicaciones de trituración donde se requiere un impacto relativamente bajo pero una mayor resistencia al desgaste.
Microestructura del acero martensítico.
Hierro blanco con alto contenido de cromo
En el hierro blanco con alto contenido de cromo, el carbono se combina con el cromo en forma de carburo de cromo. El hierro blanco con alto contenido de cromo tiene una excelente resistencia al desgaste. Después del tratamiento térmico, su dureza puede alcanzar 60-64 HRC, pero su resistencia al impacto se reduce correspondientemente. En comparación con el acero con alto contenido de manganeso y el acero martensítico, el hierro fundido con alto contenido de cromo tiene la mayor resistencia al desgaste, pero su resistencia al impacto también es la más baja.
En el hierro blanco con alto contenido de cromo, el carbono se combina con el cromo en forma de carburo de cromo. El hierro blanco con alto contenido de cromo tiene una excelente resistencia al desgaste. Después del tratamiento térmico, su dureza puede alcanzar 60-64 HRC, pero su resistencia al impacto se reduce correspondientemente. En comparación con el acero con alto contenido de manganeso y el acero martensítico, el hierro fundido con alto contenido de cromo tiene la mayor resistencia al desgaste, pero su resistencia al impacto también es la más baja.
Composición química del hierro blanco con alto contenido de cromo.
ASTM A532 | Descripción | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 máx. | 0,8 máx. | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1,0 máx. |
I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 máx. | 0,8 máx. | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1,0 máx. |
I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 máx. | 0,8 máx. | 4.0 máx. | 1,0-2,5 | 1,0 máx. |
I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 máx. | 2.0 máx. | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1,5 máx. |
II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 máx. | 1,5 máx. | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 máx. |
II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 máx. | 1,5 máx. | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3.0 máx. |
II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 máx. | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3.0 máx. |
III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2.0 máx. | 1,5 máx. | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 máx. |
Microestructura del hierro blanco con alto contenido de cromo
Material compuesto cerámico-metal (CMC)
CMC es un material resistente al desgaste que combina la buena tenacidad de los materiales metálicos (acero martensítico o hierro fundido con alto contenido de cromo) con la altísima dureza de la cerámica industrial. Las partículas cerámicas de un tamaño específico se tratan especialmente para formar un cuerpo poroso de partículas cerámicas. El metal fundido penetra completamente en los intersticios de la estructura cerámica durante la fundición y se combina bien con las partículas de cerámica.
Este diseño puede mejorar eficazmente el rendimiento antidesgaste de la cara de trabajo; al mismo tiempo, el cuerpo principal de la barra de impacto o martillo todavía está hecho de metal para garantizar su funcionamiento seguro, resolviendo eficazmente la contradicción entre resistencia al desgaste y resistencia al impacto, y puede adaptarse a una variedad de condiciones de trabajo. Abre un nuevo campo para la selección de repuestos de alto desgaste para la mayoría de los usuarios y genera mejores beneficios económicos.
a.Acero martensítico + Cerámica
En comparación con la barra de golpe martensítica ordinaria, el martillo de golpe cerámico martensítico tiene una mayor dureza en su superficie de desgaste, pero la resistencia al impacto del martillo de golpe no disminuirá. En las condiciones de trabajo, la barra de soplado de cerámica martensítica puede ser un buen sustituto para la aplicación y generalmente puede obtener una vida útil de casi 2 veces o más.
b.Hierro blanco con alto contenido de cromo +Cerámica
Aunque la barra de soplado de hierro con alto contenido de cromo ya tiene una alta resistencia al desgaste, cuando se trituran materiales con una dureza muy alta, como el granito, generalmente se utilizan barras de soplado más resistentes al desgaste para prolongar su vida útil. En este caso, una mejor solución es una fundición con alto contenido de cromo y una barra de soplado de cerámica insertada. Debido a la incrustación de cerámica, la dureza de la superficie de desgaste del martillo soplador aumenta aún más y su resistencia al desgaste mejora significativamente, generalmente una vida útil 2 veces o más larga que la del hierro blanco normal con alto contenido de cromo.
Ventajas del material compuesto cerámico-metal (CMC)
(1) Duro pero no quebradizo, tenaz y resistente al desgaste, logrando un doble equilibrio de resistencia al desgaste y alta tenacidad;
(2) La dureza de la cerámica es 2100HV y la resistencia al desgaste puede alcanzar de 3 a 4 veces la de los materiales de aleación ordinarios;
(3) Diseño de esquema personalizado, línea de desgaste más razonable;
(4) Larga vida útil y altos beneficios económicos.
Parámetro del producto
Marca de la máquina | modelo de maquina |
Metso | LT-NP 1007 |
LT-NP 1110 | |
LT-NP 1213 | |
LT-NP 1315/1415 | |
LT-NP 1520/1620 | |
hazemag | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
Sandvik | QI341 (QI240) |
QI441(QI440) | |
QI340 (I-C13) | |
CI124 | |
CI224 | |
Kleeman | MR110EVO |
MR130 EVO | |
MR100Z | |
MR122Z | |
Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
XH320-nuevo | |
XH320-viejo | |
1412 (XH500) | |
428 Tractor 4242 (300 de alto) | |
Pantalla eléctrica | Seguidor 320 |
Terex Finlay | I-100 |
I-110 | |
I-120 | |
I-130 | |
I-140 | |
Maestro de escombros | 60 RM |
70 RM | |
80 RM | |
100 RM | |
RM120 | |
tesab | RK-623 |
RK-1012 | |
Extec | C13 |
Telsmith | 6060 |
Keestrack | R3 |
R5 | |
McCloskey | I44 |
I54 | |
Lippmann | 4248 |
Águila | 1400 |
1200 | |
Huelguista | 907 |
1112/1312-100mm | |
1112/1312-120mm | |
1315 | |
Kumbee | No1 |
No2 | |
Shanghái Shanbao | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
PFW-1214 | |
PFW-1315 |